Каракозов – Довідник молодого електрозварювальника
Зварним з’єднанням називають ділянку конструкції, в якій окремі її елементи з’єднані шляхом місцевого сплавлення або спільного пластичного деформування матеріалу цих елементів по їх сусідніх поверхнях, в результаті чого виникає міцне зчеплення металів, засноване на міжатомній взаємодії. У зварне з’єднання входять зварний шов, зона термічного впливу і ділянки основного металу, що примикають до неї.
Зварний шов – це ділянка зварного з’єднання, що утворився в результаті кристалізації зварювальної металу ванни.
Зоною термічного впливу називають ділянку не розплавлення основного металу, структура і властивості якого змінюються в результаті нагрівання і пластичної деформації при зварюванні.
Зварні з’єднання та шви класифікують за такими основними ознаками: типу з’єднання – стикові, кутові, таврові та нахлесткові (табл. 1.1, ГОСТ 5264-80); формі конструкції, що зварюється; формі підготовлених під зварювання кромок.
Стикові з’єднання. Елементи, що зварюються, розташовуються в одній площині або на одній поверхні. Стикові з’єднання, як правило, виконують безперервними швами. При зварюванні двох заготовок різної товщини рекомендується на більш товстій заготовці виконати скіс для вирівнювання товщин. Форма оброблення кромок залежно від виду зварювання та товщини заготівлі вказано в табл. 1.1.
Кутні з’єднання виконують як односторонніми, так і двосторонніми швами З’єднання односторонніми швами не рекомендуються для виробів, що працюють в умовах знакозмінних та ударних навантажень
Таврові сполуки. Цей вид з’єднання, в якому торець одного елемента сполучається з поверхнею іншого елемента, широко застосовують у будівельних металевих конструкціях, таких як колони, балки, ферми та ін.
Нахлесточные з’єднання утворюються при накладенні плоскої поверхні одного елемента плоску поверхню іншого. Шви накладають з торців елементів (лобові шви) або з боків (фланцеві шви). Величина нахлестки (перекриття) повинна становити не менше п’яти товщин найтоншої з заготовок, що зварюються.
Завантажити- Каракозов – Довідник молодого електрозварювальника >>
Нижче наведено Зміст книги Каракозів – Довідник молодого електрозварювальника
1. Види зварювання. Зварні з’єднання та шви
- 1.1 Класифікація зварювання. Види дугового зварювання
- 1.2 Зварні з’єднання та шви
- 1.3 Умовні зображення та позначення швів зварних з’єднань
2. Электрическая дуга
- 2.1 Основні відомості про дугу
- 2.2 Вплив роду струму на дугу. Статична вольт-амперна характеристика дуги
- 2.3 Типи зварювальних дуг
- 2.4 Основні показники зварювальної дуги
3. Основи теорії зварювальних процесів
- 3.1 Оценка эффективности сварочных процессов
- 3.2 Источники энергии для дуговой сварки плавлением
- 3.3 Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением
4. Зварювальні матеріали
- 4.1 Зварювальний та наплавочний дроти
- 4.2 Порошковий дріт
- 4.3 Електроди, що не плавляться для дугового зварювання та різання
- 4.4 Покриті електроди для ручного дугового зварювання та наплавлення
- 4.5 Зварювальні флюси
- 4.6 Захисні гази
5. Джерела живлення дуги
- 5.1 Вимоги до джерел живлення
- 5.2 Зовнішня характеристика джерела живлення
- 5.3 Режим роботи джерел живлення
- 5.4 класифікація та позначення джерел живлення
- 5.5 Джерела живлення змінного струму
- 5.6 Джерела живлення постійного струму
- 5.7 допоміжні електротехнічні пристрої
- 6. Оснащення зварювальних постів для дугового зварювання та різання
6.1 Зварювальний пост
- 6.2 Приладдя та інструмент зварювальника при ручному дуговому зварюванні
- 6.3 Обладнання для автоматичного та механізованого зварювання відкритою дугою та під флюсом
- 6.4 Обладнання для автоматичного та механізованого дугового зварювання в захисних газах
- 6.5 Обладнання для плазмового різання
7. Технологія ручного дугового зварювання покритим електродом
- 7.1 Підготовка заготовок під зварювання
- 7.2 збирання заготовок під зварювання
- 7.3 Вибір режиму зварювання
- 7.4 Техніка виконання зварних швів
8. Високопродуктивні способи ручного дугового зварювання
9. Дугове зварювання у захисних газах
- 9.1 Загальні відомості
- 9.2 Дугове зварювання у вуглекислому газі
- 9.3 Аргонодугове зварювання
- 9.4 імпульсно-дугове зварювання
10. Дугове зварювання під флюсом
- 10.1 Сутність та технологічні особливості способу. Підготовка заготовок під зварювання
- 10.2 Технологія та режими зварювання
11. Електрошлакове зварювання
- 11.1 Технологічні особливості методу. Підготовка заготовок під зварювання
- 11.2 Технологія та режими зварювання
12. Плазмове зварювання
- 13. Технологічний процес виготовлення зварних конструкцій
- 13.1 Зварювання трубопроводів
- 13.2 Зварювання балкових та гратчастих конструкцій
14. Напруги та деформації при зварюванні
- 14.1 Загальні відомості. Причини виникнення зварювальних напруг та деформацій
- 14.2 Способи зменшення зварювальних напруг та пластичних деформацій у металі
- 14.3 Термічна обробка виробів, виготовлених зварюванням
- 14.4 Cпособи виправлення деформованих зварних конструкцій
15. Зварювання заготовок їх вуглецевих та легованих сталей
- 15.1 Загальні відомості
- 15.2 Зварювання заготовок із низьковуглецевих сталей
- 15.3 Зварювання заготовок із середньовуглецевих сталей
- 15.4 Зварювання заготовок із низьколегованих сталей
- 15.5 Зварювання заготовок із легованих сталей
- 15.6 Зварювання заготовок із високолегованих сталей
16. Зварювання та наплавлення чавуну
- 16.1 Загальні відомості
- 16.2 Гаряче зварювання та наплавлення чавуну
- 16.3 Зварювання чавуну без підігріву
17. Зварювання заготовок із кольорових металів та сплавів
- 17.1 Зварювання заготовок із міді та сплавів на її основі
- 17.2 Зварювання заготовок з алюмінію та сплавів на його основі
18. Дугова наплавка
- 18.1 Загальні відомості
- 18.2 Технологія дугового наплавлення
- 18.3 Способи наплавлення
19. Дугове різання
- 19.1 Ручне дугове різання покритим електродом
- 19.2 Ручне дугове різання вугільним електродом, що не плавиться
- 19.3 Ручне повітряно-дугове різання
- 19.4 Ручне киснево-дугове різання
- 19.5 Ручне та машинне плазмове різання
20. Контроль якості зварних з’єднань
- 20.1 Загальні відомості
- 20.2 Дефекти зварних з’єднань
- 20.3 Методи контролю якості зварних з’єднань
Завантажити- Каракозов – Довідник молодого електрозварювальника >>
